WIR LIEFERN DETAILS FÜR IHR ENGINEERING
Mit unserer Unterstützung machen Sie Ihrem Kunden das beste Angebot.
WAS WIR MACHEN
Heute entscheiden sich immer mehr Kunden für eine Komplettlösung aus einer Hand und dabei wählen sie den Lieferanten aus, der den höchsten Lieferumfang bieten kann.
Wir unterstützen Lieferanten von Schlüsseltechnologien oder Endkunden bei der Durchführung aller Planungsphasen, von einer Machbarkeitsstudie oder Front-End-Engineering-Studie (FEED) bis hin zur Erlangung einer Baugenehmigung, Ausführungsplanung/ Werkstattzeichnungen und der Fertigung von Non-Standard-Equipment in der GUS und weltweit.
Wir spezialisieren uns auf folgende Gebiete:
- Industriemineralien-Aufbereitung;
- Verarbeitung von eisen- bzw. nichteisenhaltigen Erzen;
- Eisenmetallurgie und Nichteisenmetallurgie insbesondere Zink und Nickel;
- Zement, Baustoffe, Kalk und Derivate (Kalkhydrat, PCC, MOL u.Ä.);
- Produktion, Lagerung und Verteilung von Kohlenstaub und anderen alternativen Brennstoffen, einschließlich Ersatzbrennstoffe RDF/SRF;
- Aufbereitung von Industrieabfällen (Hüttensand, Stahlschlacken u.Ä.)
Wir sind ein dynamisch wachsendes Konstruktionsbüro, in dem hochqualifizierte Ingenieur*innen mit Erfahrungen in europäischen Maschinenbau-Unternehmen (Loesche, FLSmith, KHD) und in spezialisierten Designinstituten für Eisen- und Nichteisenmetalle (Uralmekhanobr und Unipromed) tätig sind.
Projektbeispiele
Anlage für Zerkleinerung und Mahlen von Kalkstein 1.04 Mio. t/Jahr
Produkt: gemahlener Kalkstein 90% weniger als 70 µm, zerkleinerter Kalkstein +40-80 mm
Arbeitsumfang: Genehmigungsplanung, Ausführungsplanung / Werkstattzeichnungen
Hauptanlage: Loesche-Walzenmühle
3D: LOD 300 Autocad Inventor
Projektjahr: 2017-2018
Anlage für Zerkleinerung und Mahlen von Phosphorit 4.9 Mio. t/Jahr
Produkt: zerkleinertes Erz -10 mm und +10-70 mm, gemahlener Phosphorit 90% kleiner als 500 μm
Arbeitsumfang: Umfassende Machbarkeitsstudie
Hauptanlage: Loesche-Walzenmühle
3D: LOD 200 Autocad Inventor
Projektjahr: 2021-2022
Department für Mischungsaufbereitung (13 Komponente) für Schmelzen in einem Wanjukow-Ofen, kombiniert mit einer Werkstatt für Eindickung, Entwässerung und Trocknung von Nickelkonzentrat
Arbeitsumfang: Genehmigungsplanung, Teil „Technische Lösungen“
Hauptanlage: Verdickungsanlagen und Diefenbach-Filterpress
3D: LOD 300 Autocad Inventor, Revit
Projektjahr: 2021-2022
Anlage für Kalkbrennerei 200 000 t/Jahr
Produkt: Klumpenkalk 10-80 mm CaO>92%,
Arbeitsumfang: Genehmigungsplanung, Ausführungsplanung / Werkstattzeichnungen
Hauptanlage: Cimprogetti-Ofen mit zwei Schächten
3D: LOD 300 Autocad Inventor
Projektjahr: 2017-2018
Anlage für Herstellung von Kaliumdünger 2,7 Mio. t/Jahr
Produkt: gemahlener KCl
Arbeitsumfang: Projektierung und Fertigung von Non-Standard-Equipment (Bunker, Schurren, Kanäle, Medienrohre, Kompensatoren usw.) - 330 t.
Hauptanlage: Köppern-Walzenpresse
3D: LOD 400 Autocad Inventor
Projektjahr: 2021-2022
Werkstatt für Neutralisation von Schwefelsäure mit
feingemahlenem Kalk.
Lagerung von Schwefelsäure bis zu 16.000 t
Arbeitsumfang: Genehmigungsplanung, Teil „Technische Lösungen“
Hauptanlage: U-Technic-Mischanlagen
3D: LOD 300 Autocad Inventor, Revit
Projektjahr: 2021-2022
VIDEO:
2021 Phosphat-Aufbereitungsanlage
Kunde: Ein russisches Unternehmen
Variable Machbarkeitsstudie einer Anlage zur Produktion von Phosphatmehl mit einer Leistung von mehr als 2 Millionen Tonnen pro Jahr. Das Verfahrensfließbild besteht aus Zerkleinerung, Separation/Anreicherung, Mahlen + dazugehöriger Infrastruktureinrichtungen.
2021 Anlage für Neutralisation von Schwefelsäure
Kunde: Ein russisches Unternehmen
A. Variable Machbarkeitsstudie für den Bau einer
Neutralisationsanlage.
B. Die verfahrenstechnische
Genehmigungsplanung/Behördenengineering zum Bau einer
Schwefelsäure-Neutralisationsanlage mit einer Leistung von
über 1,8 Mio. Tonnen pro Jahr
2020-2021 Anlage für Düngemittel-Pelletierung
Kunde: Ein deutsches Unternehmen
Ausführungsplanung / Werkstattzeichnungen; 3D-Modellierung nach LOD 400; Fertigung von Non-Standard-Equipment (Bunker, Schurren, Gasleitungen, Medienleitungen usw.) für die Düngemittel-Pelletierungsanlage.
2020 Mischungsaufbereitung für eine Schmelzanlagec
Kunde: Ein russisches Unternehmen
Inspizieren, Basic-Engineering für den Department für Mischungsaufbereitung einer Schmelzanlage inklusive 3D-Modellierung nach LOD 200. Das Prozessfließbild besteht aus Verdickung, Entwässerung, Trocknung, Mischungsherstellung (über 16 Produkte) und Zuführung der Mischung zur metallurgischen Behandlung.
2019-2020 System für zusätzliche Inertisierung eines Komplexes zur Herstellung von Kohlenstaubbrennstoff aus Braunkohle
Kunde: AO RUSAL Atschinsk Aluminiumoxidraffinerie (JSC)
Für einen stabileren Betrieb und im Vorgriff auf den Betrieb von Notinertisierungssystemen der Kohlenstaub-Aufbereitungsanlage haben wir eine Linie für die Zufuhr eines zusätzlichen Inertisierungsstoffes (Kalkstein) zur Neutralisierung der Rückstände von gemahlenem Kohlenstaub in den Mahleinheiten während des Anlaufs und Stoppens projektiert, installiert und in Betrieb genommen.
2020 Vergleichsstudie zur Technologie-Wahl für die Herstellung eines Bindemittels aus granulierter Hochofenschlacke
Kunde: Ein russisches Unternehmen
Wir haben in 2 führenden Versuchszentren in Westeuropa umfangreiche Studien an halbindustriellen Anlagen für die drei wichtigsten anwendbaren Technologien zur Herstellung eines Bindemittels aus granulierter Hochofenschlacke durchgeführt - Mahlen in einer Trockenkugelmühle, Hochdruckschleifwalzen (HPGR) und in einer vertikalen Walzenmühle. Für alle Optionen haben wir die spezifischen Kosten für den Energieverbrauch und für den Verschleißteilverbrauch ermittelt, die Anlagen ausgewählt, 3D-Modelle von Gebäuden für die Anlagen konstruiert (LOD 100), CapEx und OpEx bestimmt und die Investitionsrendite berechnet.
2018-2020 Ausführungsplanung / Werkstattzeichnungen für eine Phosphorit-Mahlanlage
Kunde: TOO Eurochem-Karatau (LLP)
Das Projekt bestand aus mehreren Projektphasen, von
Erprobung an einer halbindustriellen Anlage (Mahlen) bis zu
der Implementierung des Basic-Engineerings,
Behördenengineering / Genehmigungsplanung und
Ausführungsplanung / Werkstattzeichnungen, wobei die
Lösungen der Prozessgestaltung in der ersten Stufe von der
Anlage, die früher vom MinTechProm Team entwickelt und
umgesetzt worden waren, optimiert wurden.
Das Projekt umfasste die Zuführung von Rohstoffen zur
Aufbereitung, eine Mahlanlage, eine Überführung mit
pneumatischem Transportsystem für den Versand,
Versandeinheiten sowie ein Werkstattgebäude mit
Versorgungsräumen, Bedien- und Elektroräumen, ein
Brennstofflager und einen Containerplatz.
2019 Projekt zur Errichtung eines Kalksofens und Herstellung von präzipitiertem Calciumcarbonat (PCC)
Kunde: Ein russisches Unternehmen
Wir haben Labortests durchgeführt, um die Technologie für das Brennen von Calciumcarbonat und die Kalkhydratproduktion auszuwählen und die Anwendbarkeit von Rohstoffen für die Produktion von präzipitiertem Calciumcarbonat (PCC) zu bestimmen; die PCC-Produktionstechnologie, Standard- und ultrafeine Produkte (auf Wunsch des Kunden - eine moderne implementierte Technologie in der bestehenden Produktion) ausgewählt, die Projektkosten für alle Produktionsstufen berechnet: Kalkbrennen und Hydratation, Standard-PCC (Nass- und Trockenabteilung) und ultrafeines PCC.
2018 Silo für Braunkohlenstaub
Kunde: AO RUSAL Atschinsk Aluminiumoxidraffinerie (JSC)
Wir haben das zusätzliche Kohlenstaubsilo, das die Brenner von Drehrohröfen zum Sintern von Tonerde beschickt, projektiert und in Betrieb genommen. Das Silo wurde unter Berücksichtigung der bestehenden Produktionsbedingungen und mit Anschluss an die bestehende Kohlenstaub-Aufbereitung und das Inertisierungssystem konzipiert.
2018 Bergbauwerk von einem hydrometallurgischen Komplex
Kunde: Ein russisches Unternehmen
Wir haben Laboranalysen von Rohstoffen und Analysen von festem Brennstoff für die Verwendung von Rohstoffen und Kohlenstaub in Schachtkalköfen durchgeführt, Konstruktionsmerkmale der Herstellung von Kalkhydrat und Kalkmilch analysiert und geschätzt, Kosten für die Projektumsetzung ermittelt, ein 3D-Modell der Kalkofen- und Kohlenstaubaufbereitungsanlage einschließlich eines konzeptionellen Layouts erstellt.
2017-2019 Mining Island eines Chemiekomplexes.
Kunde: TOO Eurochem-Karatau (LLP)
Umfassende Planung von der Probenanalyse bis hin zur Ausführungsplanung / Werkstattzeichnungen. Es beinhaltete Testverfahren von Rohprodukten verschiedener Arten (arm, reich, mit Verunreinigungen) mit der Herstellung von Testserien der Produkte: gemahlenes Kalziumkarbonat, Kalk, hydratisierter Kalk und Kalkmilch. Entwicklung von Lösungen für den Hauptprozess in verschiedenen Varianten in Bezug auf Leistung und Zusammensetzung und Art der Ausrüstung (für arme/reiche Rohstoffe), Entwicklung von Maßnahmen zur zusätzlichen Reinigung von Produkten, die aus Verunreinigungen entstanden sind, Auswahl der Ausrüstung mit einem Vergleich verschiedener Technologien des Mahlens und Brennens, Ausführungsplanung / Werkstattzeichnungen einschließlich 3D-Modellierung.
2015 Rekonstruktion von Mischungsaufbereitung mit Leistungssteigerung
Kunde: OAO Poltawskij GOK (Bergbau- und Aufbereitungsanlage, OJSC)
Im Rahmen des Projekts zur Steigerung der Erzaufbereitung um mehr als das Zweifache haben wir Pilotversuche zur Vermahlung der Rohkomponenten von Mischungen (Bentonit, Kalkstein, Pelletsbruch) für das Pelletswerk durchgeführt, Ausrüstung für Vermahlung und Mischung ausgewählt, die bestehenden Produktionsgebäude auditiert, um optimale Layout-Lösungen zu finden, Prozessablaufpläne unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Leistung von der Mischungaufbereitung und Layout-Lösungen (Platzierung der Ausrüstung teilweise innerhalb der bestehenden Gebäude und an einem separaten Standort) entwickelt, die Rücklaufzeit des Projekts berechnet und die Effizienz der Technologie mit der bestehenden Produktion verglichen.
2015 HMW (hydrometallurgische Werkstatt). Abteilung Filtration. Montage einer Kupfer-Chlor-Filtercake-Presse.
Kunde: PAO Zinkwerk Tscheljabinsk (OJSC)
Wir haben die Ausführungsplanung / Werkstattzeichnungen für die Montage von Filtrationsanlagen für eine Zink-Cake-Verarbeitungslinie entwickelt. Wir haben Berechnungen erstellt und den Hallenboden verstärkt. Stromversorgung und Automatisierung des technologischen Prozesses mit Integration in das IC-System der Werkstatt.
2014-2015 Baryt Vermahlung.
Kunde: TOO Zhairemskij GOK (Bergbau- und Aufbereitungsanlage, LLP)
Im Rahmen des Austauschs von der Mahlwerkstatt-Ausrüstung haben wir die Produktionsstätte auditiert, Rohstoffe getestet und eine energieeffiziente Ausrüstung für die Herstellung eines Beschwerungsmittels (Baryt) ausgewählt - eine vertikale Walzenmühle mit einem integriertem Sichter und einem Heißgaserzeuger zur Trocknung des Materials während des Mahlens. Die Anlage wurde erfolgreich in Betrieb genommen.
2013 Feinkohle-und Cake-Trocknungsanlage.
Kunde: PAO KTK (PJSC)
Das Projekt umfasste den Vergleich verschiedener Trocknungstechnologien hinsichtlich ihrer Effizienz und Sicherheit und die Auswahl einer Technologie, Entwicklung eines Fließbilds und einer Wärme- und Massenbilanz, Ermittlung von Projektumsetzungskosten für jede der Optionen, Berechnung der Investitionsrentabilität. Für eine Trocknungslinie mit einem Steigrohrtrockner haben wir Layout-Lösungen entwickelt und eine Entwurfsplanung erstellt.
2013-2015 Anlage zur Herstellung von Phosphatmehl.
Kunde: TOO Eurochem-Karatau (LLP)
Umfassende Projektdurchführung von einer Kernproben-Analyse bis zum Basic Engineering mit verschiedenen Optionen in Bezug auf Leistung; Auswahl der Ausrüstung aus mehreren Technologien für Phosphoritn-Mahlung; Ausführungsplanung. Die Anlage wurde erfolgreich in Betrieb genommen, dabei hatte sie eine spezifische Energieeffizienzleistung, die deutlich besser ist als die zuvor berechnete. Das Phosphorit-Erz der Lagerstätte ist ein extrem abrasives Material.
2013 Montage eines Pressefilters.
Kunde: PAO Zinkwerk Tscheljabinsk (OJSC)
Wir haben die Ausführungsplanung / Werkstattzeichnungen für die Montage von drei Linien von Filteranlagen für verbrauchten Elektrolyt im Zinkelektrolyseraum entwickelt. Wir haben Inspizierungen durchgeführt, Reparatur- und Sanierungsmaßnahmen ausgearbeitet, technologische, konstruktive und stromversorgende Lösungen unter Verwendung von Diefenbach-Maschinen entwickelt.
2012 Umstellung eines Aluminiumoxid-Sinterofens auf Braunkohlenstaub
Kunde: Ein russisches Unternehmen
Als Teil der Maßnahmen zur Verbesserung von Energieeffizienz der Aluminiumoxid-Sinterverarbeitung haben wir ein Projekt zur Umstellung von 2 Sinteröfen von Kohlenstaub auf Braunkohlenstaubdurchgeführt. Wir haben eine umfassende Analyse der Braunkohlen des Kansk-Atchinsk-Beckens für die Explosionssicherheit, CFD-Modellierung des Sinterprozesses durchgeführt. Ziel der Modellierung war es, die Qualitätsmerkmale des Sintermaterials beizubehalten. Darüber hinaus haben wir die Brennerausrüstung für das zukünftige Szenario ausgewählt, die Schlüsseltechnologie und die Ausrüstung für die Aufbereitungsanlage vom festen Brennstoff für Kohlen mit hohem flüchtigen Gehalt, einschließlich eines integrierten Inertisierungssystems für die Mahlanlage und den Transport des Kohlenstaubs durch pneumatischen Transport, ausgesucht und mehrere Basic- Engineering-Optionen mit und ohne Trocknung (bzw. Trocknung während des Mahlens) bereitgestellt. Die Anlage wurde erfolgreich in Betrieb genommen. Das ist weltweit das erste Projekt für Braunkohlen mit solchem Feuchtigkeits- und Flüchtigkeitsgehalt.
2011-2012 Projekt für den Bau einer Trocknungsanlage für Apatit-Staffelit-Konzentrat auf Basis von Kohlenstaub
Kunde: OAO Kovdorsky GOK (Bergbau- und Aufbereitungsanlage, OJSC)
Im Rahmen eines Projektes zur Neuausrüstung und Leistungssteigerung von bestehenden Linien sowie der anschließenden Umstellung der Trocknungslinien auf Kohlenstaub haben wir die Trocknung an Pilotanlagen mit verschiedenen Technologien untersucht: Trommeltrocknung, Steigrohrtrockner, Schnelltrockner von Apatit-Schaffelit und Eisenerzkonzentraten. Wir haben drei Basic-Engineering-Projekte für verschiedene Trocknungsarten und mit einer Aufbereitungsanlage von Kohlenstaub für Trocknung und andere Verbraucher durchgeführt, eine 3D-Modellierung erstellt und die Projekt-CapEx und OpEx für verschiedene Implementierungsoptionen ermittelt.
2011-2012 Projekt für den Bau einer Trocknungslinie für eine Eisenerz-Konzentrat-Anlage, die mit Kohlenstaub betrieben wird.
Kunde: OAO Olkon (OJSC)
Im Rahmen eines Projekts zur Neuausrüstung und Leistungssteigerung von bestehenden Linien sowie der anschließenden Umstellung der Trocknungslinien auf Kohlenstaub haben wir folgende Leistungen erbracht: Analyse der Kohlen für die Kohlenstaubproduktion, Pilotversuche mit Rohstoffen, wobei die spezifischen Kosten ermittelt wurden, Auswahl der Trocknungstechnologie (Steigrohrtrockner, Trommeltrockner, Schnelltrockner), Auswahl der Ausrüstung für die Eisenerzkonzentrat-Trocknungsabteilung, Entwicklung mehrerer Layout-Lösungen, Berechnung der CapEx und OpEx für den Bau der Trocknungsabteilung.
2011 Gebäude für eine Brech-und Aufbereitungsanlage
Kunde: AO Olkon (JSC)
Wir haben ein detailliertes technisches Gutachten für das eingeschossige Stahlbetongebäude der Brech- und Sortieranlage erstellt.
2010 Experimentelle Brech-und Siebanlage.
Kunde: OOO Mechel-Materialy (LLC)
Wir haben Basic-Engineering und Ausführungsplanung /Werkstattzeichnungen für mobile Hüttenschlackenmahlanlagen entwickelt.
2010 Gebäude für die Eisenerzkonzentrat-Trocknung
Kunde: AO Kovdorsky GOK (Bergbau- und Aufbereitungsanlage, JSC)
Wir haben die Stahlbetonrahmen vom Eisenerzkonzentrat-Trocknungsgebäude detailliert inspiziert. Dabei wurde ein 3D-Modell des Gebäuderahmens, einschließlich der Kommunikations- und unterirdischen Anlagen, erstellt und wir haben ebenfalls technische Lösungen für die Reparatur und Restaurierung entwickelt.
2008-2010 Mahl-und Mischanlage.
Kunde: OOO Mechel-Materialy (LLC)
Dieses Projekt wurde für die in den GUS-Ländern erste Anlage
für Hüttensandvermahlung, die Bindemittel, Klinker und
fertigen Zement produziert, durchgeführt. Es umfasste
Pilotstudien, Auswahl der Ausrüstung, Teilnahme an der
Projektleitung vom Bau eines Mahl- und Mischkomplexes im
Auftrag des Kunden sowie Montageüberwachung und
Inbetriebnahme im Auftrag des Technologielieferanten.
Darüber hinaus haben wir die bereits ausgearbeitete
Ausführungsplanung/Werkstattzeichnungen der Mahl- und
Mischanlage von OOO Mechel-Materialy (LLC), die aus einem
Klinkerlagerbunker, einem mehrstöckigen Gebäude für
LOESCHE-Mühlen und einem Zementlagersilo besteht,
begutachtet. Es wurden Empfehlungen zur Verbesserung der
technischen Lösungen zur Reduzierung der Baukosten
erarbeitet und umgesetzt. Die Umsetzung der entwickelten
Lösungen ermöglichte die Baukosten um mehr als 1,2 Mio. Euro
zu reduzieren.
Die Anlage wurde erfolgreich in Betrieb genommen.
WARUM KUNDEN UNS WÄHLEN
- Wir verfügen über die neuesten Technologien;
- Wir führen Engineering-Projekte nach geltenden europäischen Normen durch;
- Wir alle sprechen Deutsch oder Englisch;
- Wir kennen die Bedürfnisse von Endkunden;
- Wir kennen den lokalen Markt und seine Spielregeln;
- Wir haben alle notwendigen Lizenzen und Versicherungen.
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