МЫ ДЕЛАЕМ ВАШ ИНЖИНИРИНГ ДЕТАЛЬНЫМ
С нашей помощью вы сможете предложить клиенту лучшие решения
ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ
ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ
Сегодня клиенты всё чаще хотят получать решения «под ключ» от одного поставщика, выбирая тех поставщиков оборудования, которые могут наиболее полно удовлетворить их запросы.
Мы поддерживаем поставщиков ключевых технологий или конечных клиентов, реализуя все этапы проектирования – начиная с ТЭО или FEED до получения разрешения на строительство, Рабочего проектирования и производства нестандартного оборудования в России, Казахстане, Беларуси и других странах СНГ.
Мы специализируемся на следующих отраслях:
- Промышленная переработка минералов
- Обогащение руд чёрных и цветных металлов
- Чёрная и цветная металлургия, в особенности цинк и никель
- Цемент, строительные материалы, известь и её производные (гашёная известь, PCC, MOL и др.)
- Производство, хранение и дистрибуция пылеугольного толпива и других альтернативных видов топлива, включая RDF/SRF
- Переработка промышленных отходов (гранулированный доменный шлак, сталеплавильный шлак и т.д.)
Мы – динамично развивающая проектная компания, состоящая из штата высококвалифицированных инженеров с опытом работы в европейских инжиниринговых компаниях (Loesche, FLSmith, KHD) и специализированных проектных институтах по чёрной и цветной металлургии – «Уралмеханобр» и «Унипромедь»
ТЭО /или FEED
Зачастую поставщик оборудования должен помочь проектной команде клиента в обосновании экономической эффективности проекта, чтобы получить добро на его реализацию. Мы создаем модель окупаемости проекта на основе предложений поставщиков и данных об операционных расходов с использованием DCF- метода и оказываем следующие услуги:
- Инспекция зданий и опорных конструкций в случае реконструкции
- Размещение объектов на Генеральном плане
- Выбор вспомогательного оборудования
- Ведомость объёмов работ
- Анализ цен местных строительных компаний
- Расчёт операционных расходов для основного и вспомогательного оборудования
- Расчёт капитальных затрат
- Расчёт NPV, IRR, DPP и диаграммы чувствительности
ТЭО проводится с различной погрешностью, обычно от +/- 40% до +/- 15%. Предварительное ТЭО осуществляется на основе объектов-аналогов, а детальное ТЭО – исходя из реальных условий проекта, подробных технических спецификаций, разработанных компоновочных решений и текущих цен местных строительных компаний.
3d
Мы поддерживаем полный цикл 3D - проектирования LOD100-LOD400 на всех этапах процесса в программах Autocad Inventor ©, Revit © и Tekla. Обмен данными можно провести в программе Navisworks ©. Наша команда может оказать вам помощь на любом этапе проекта – от 3D- проектирования отдельного оборудования до состыковки технологического оборудования с этажеркой здания и трубопроводами сред.
РАЗРЕШЕНИЯ
У нас есть все необходимые лицензии на проведение проектных работ с любым уровнем ответственности; состав компании позволяет нам разрабатывать целиком стадию П. В нашей команде работают более 50 человек, в том числе:
- Технологический отдел, который может быстро адаптировать решения поставщиков оборудования к местным нормам
- Отдел 3D- моделирования при необходимости создаёт модели BIM для каждого этапа проекта, от ТЭО до рабочих чертежей
-
Отдел гражданского проектирования выполняет следующие работы:
- архитектура
- проектирование фундаментов и металлических конструкций
- проектирование электро-, тепло-, газо- и водоснабжения
- разработка Генерального плана
- проектирование вспомогательных объектов (склады, механический транспорт, линии коммуникации и сигнализация, система пожаротушения и т.д.)
Высокая квалификация руководителей проектов и их навыки в области координации работы позволяют при необходимости быстро увеличивать число сотрудников в разных отделах, привлекая субподрядчиков и фрилансеров.
НЕСТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Наша компания занимается комплексным детальным проектированием, основанным на базовом инжиниринге поставщиков технологии с учётом местных условий и требований регулятора.
Мы предоставляем не только рабочие чертежи, но также производим нестандартное оборудование – течки, бункера, газоходы, трубы, площадки для технического обслуживания и трубопроводы сред.
При проектировании мы всегда проводим прочностные расчёты конструкций. Мы не привязаны к конкретному заводу-изготовителю и всегда выбираем наиболее подходящее предприятие с точки зрения загрузки, опыта и парка оборудования. Наши инженеры отдела контроля имеют более 10 лет опыта работы в немецких компаниях и обеспечивают высочайшее качество исполнения.
Мы сопровождаем производство оборудования в Прибалтике, в Украине, в Российской Федерации (европейской части России и Сибири), Узбекистане, Беларуси и Казахстане. Кроме того, по запросу клиента мы можем провести сертификацию завода любого производителя в стране реализации проекта.
Так мы оказываем следующие услуги:
2021 Комплекс переработки фосфатов
Заказчик: Российская компания
Вариативное ТЭО комплекса производства фосфоритной муки производительностью более 2 мил тонн/год. Технологическая схема процесса состоит из дробления, сепарации/обогащения, помола + сопутствующие инфраструктурные объекты.
2021 Комплекс нейтрализации серной кислоты
Заказчик: Российская компания
A. Вариативное ТЭО строительства комплекса нейтрализации
кислоты.
B. ТХ для стадии П строительства комплекса нейтрализации
кислоты производительностью свыше 1.8 мил тонн/год.
2020-2021 Комплекс Гранулирования Удобрений
Заказчик: Немецкая компания
Детальный инжиниринг/Рабочее проектирование; 3D LOD 400; изготовление нестандартного оборудования (бункера, течки, газоходы, трубопроводы сред etc) для комплекса гранулирования удобрений.
2020 Отделение шихтоподготовки плавильного комплекса
Заказчик: Российская компания
Обследование, Базовый инжиниринг отделения шихтоподготовки плавильного комплекса включая 3D моделирование LOD 200. Технологическая схема процесса состоит из сгущения, обезвоживания, сушки, приготовления шихты (более 16 компонентов) и дозирования/подачи на металлургический передел.
2019-2020 Система дополнительной инертизации комплекса подготовки пылеугольного топлива из бурых углей.
Заказчик: АО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»
Для более стабильной работы и упреждения срабатывания систем аварийной инертизации комплекса подготовки пылеугольного топлива спроектирована, поставлена и запущена линия подачи дополнительного инертизирующего вещества (известняка) для нейтрализации остатков смолотого пылеугольного топлива в узлах контура помола на время пусков/остановов.
2020 Сравнительное исследование выбора технологии производства вяжущего из гранулированного доменного граншлака.
Заказчик: Российская компания
Проведены комплексные исследования в 2х ведущих испытательных центрах Западной Европы на полупромышленных установках для 3х основных применимых технологий производства вяжущего из гранулированного доменного шлака – помола на сухой шаровой, мокрой шаровой и вертикальной валковой мельницы. Для всех вариантов определены фактические удельные затраты по энергопотреблению и расходу изнашиваемых элементов, выполнен подбор оборудования, выполнены 3D модели корпусов под оборудование (LOD 100), определены CapEx и OpEx и выполнен расчет окупаемости инвестиций.
2018-2020 Рабочее проектирование комплекса помола фосфоритов.
Заказчик: ТОО «Еврохим-Каратау»
Проект, реализованный в части проектирования от стадии
испытаний на полупромышленной установке (помол) до
выполнения стадии П, РД с оптимизацией проектных решений
относительно спроектированной и запущенной ранее в
эксплуатацию 1й очереди комплекса.
Проект включает в себя подачу сырья на переработку,
помольный комплекс, эстакаду с системой пневмотранспорта на
отгрузку, узел отгрузки, а также здание цеха с бытовыми
помещениями, операторскую и электропомещения, склад печного
топлива, контейнерную площадку.
2019 Проект строительства известково-обжигового производства и производства химически осажденного карбоната кальция (PСС).
Заказчик: Российская компания
Выполнены лабораторные испытания для подбора технологии обжига карбоната кальция, производства гидратной извести и для определения применимости сырья для производства химически осажденного карбоната кальция (PCC), выбрана технология производства PCC, продукты standard и ultra fine (по требованию Заказчика - современная реализованная технология на действующем производстве), произведен расчет стоимости реализации проекта для всех переделов производства: обжиг извести и гидратация, PCC standard (мокрый и сухой переделы), PCC ultra-fine.
2018 Силоса ПУТ для буроугольной пыли.
Заказчик: АО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»
Спроектирован и введен в эксплуатацию дополнительный силос ПУТ для питания горелок вращающихся печей спекания глинозема. Силос спроектирован с учетом условий действующего производства и с подключением к действующей системе подготовки ПУТ и системе инертизации.
2018 Горная часть гидрометаллургического комплекса.
Заказчик: Российская компания
Выполнены лабораторные анализы сырьевых компонентов и анализ твердого топлива для применения сырья и ПУТ в шахтных печах обжига извести, выполнен анализ и расчетные характеристики производства гидратной извести и известкового молока, определена стоимость реализации проекта, выполнена 3D модель комплекса ИОП и приготовления ПУТ вкл. концептуальный план площадки.
2017-2019 Горная часть химического комплекса.
Заказчик: ТОО «Еврохим-Каратау»
Комплексное проектирование от анализа проб до рабочей документации. Включало в себя испытания различных типов сырьевых продуктов (бедные, богатые, с примесями) с получением опытных партий продуктов: молотый карбонат кальция, известь, гидратная известь, известковое молоко. Разработка Основных технических решений в различных вариантах по производительности и составу и типу оборудования (для бедного/богатого сырья), разработка мер по доочистке получаемых продуктов от примесей, выбор оборудования со сравнением различных технологий помола и обжига, проектирование по разделам ТХ и общестроительное проектирование вкл. 3D моделирование.
2015 Реконструкция отделения шихтоподготовки с увеличением производительности.
Заказчик: ОАО «Полтавский ГОК»
В рамках проекта увеличения переработки руды в более чем 2 раза проведены пилотные испытания по размолу сырьевых компонентов шихты (бентонит, известняк, некондиционный окатыш) для фабрики окомкования, подобрано оборудование для помола и гомогенизации, осуществлен аудит корпусов существующего производства для выбора оптимальных компоновочных решений, разработан ОТР с учетом различной производительности отделения подготовки шихты и компоновочных решений (размещение оборудования частично внутри существующих корпусов и на отдельной площадке), сделан расчет окупаемости проекта и сравнение эффективности технологии относительно существующего производства.
2015 ГМЦ. Отделение фильтрации. Установка фильтр-пресса медно-хлорного кека.
Заказчик: ПАО «Челябинский цинковый завод»
Разработан рабочий проект установки фильтровального оборудования линии очистки цинкового кека. Выполнены расчеты и произведено усиление перекрытия цеха. Разработаны энергоснабжение и автоматизация технологического процесса с интеграцией в ИУС цеха.
2014-2015 Помол барита.
Заказчик: ТОО Жайремский ГОК
В рамках замены оборудования цеха помола был проведен аудит производственной площадки, испытания сырья, подобрано энергоэффективное оборудование для производства утяжелителя (барита) – вертикальная валковая мельница сухого помола с интегрированным воздушным сепаратором и генератором горячих газов для подсушки материала при помоле. Установка успешно введена в эксплуатацию.
2013 Сушильная линия для мелкофракционного угля и кека.
Заказчик: ПАО «КТК»
Проект включал сравнение различных технологий сушки с точки зрения эффективности и концепции безопасности и выбор технологии, разработку технологической схемы и теплового и массового баланса, определение стоимости реализации проекта по каждому из вариантов, расчет окупаемости инвестиций. Для сушильной линии с трубой сушилкой были разработаны компоновочные решения и сделан предварительный инжиниринг.
2013-2015 Комплекс производства фосфоритной муки.
Заказчик: ТОО «Еврохим-Каратау»
Комплексная реализация проекта от анализа керновых проб до базового и детального инжиниринга оборудования, включая разработку Основных Технических Решений в различных вариантах по производительности, выбор оборудования среди нескольких технологий помола фосфоритов. Комплекс успешно запущен в эксплуатацию с удельными показателями энергоэффективности существенно лучше расчетных. Фосфоритная руда месторождения является крайне абразивным материалом.
2013 Установка пресс-фильтров.
Заказчик: ПАО «Челябинский цинковый завод»
Разработана техническая документация на установку трех линий сборно-фильтровального оборудования отработанного электролита зала электролиза цинка. Произведено предпроектное обследование, разработаны ремонтно-восстановительные мероприятия, технологические, строительные и энергетические решения на оборудовании Diefenbacher.
2012 Перевод печей спекания глинозема на буроугольную пыль
Заказчик: АО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»
В рамках мер по повышению энергоэффективности передела спека глинозема реализован проект перевода 2 х печей спекания с пылеугольного на буроугольное топливо. Проведен комплексный анализ бурых углей Канско-Ачинского бассейна на взрывобезопасность, проведено CFD- моделирование процесса спекания с задачей сохранения качественных характеристик спека, подобрано горелочное оборудование для будущего сценария, подобрана ключевая технология и оборудование комплекса подготовки твердого топлива для углей с высоким содержанием летучих включая комплексную систему инертизации для контура помола и транспортировки ПУТ пневмотранспортом, выполнено несколько вариантов базового инжиниринга с сушкой и без предварительной сушки (сушка в процессе помола). Комплекс успешно запущен в эксплуатацию. Проект для бурых углей такой влажности и с таким содержанием летучих выполнен впервые в мире.
2011-2012 Проект строительства линии сушки апатит– штаффелитового концентрата на ПУТ.
Заказчик: ОАО Ковдорский ГОК
В рамках проекта перевооружения и повышения производительности существующих линий, а также последующего перевода линий сушки на ПУТ, были проведены исследования по сушке на пилотных установках по различным технологиям: барабанная сушка, труба-сушилка, скоростная сушилка апатит-штаффелитового и железорудного концентратов. Выполнено 3 базовых инженерных проекта для различных типов сушки и с комплексом приготовления ПУТ для сушки и других потребителей, выполнено 3D моделирование и определен CapEx и OpEx проекта для различных вариантов реализации.
2011-2012 Проект строительства сушильной линии ЖРК на ПУТ.
Заказчик: ОАО Олкон
В рамках проекта перевооружения и повышения производительности существующих линий, а также последующего перевода линий сушки на ПУТ выполнены: анализ углей для производства ПУТ, пилотные испытания сырья с определением удельных затрат, выбор технологии сушки (труба-сушилка, барабанная сушка, скоростная сушилка), подбор оборудования корпуса сушки железорудного концентрата, разработаны компоновочные решения по нескольким вариантам, расчет СapEx и OpEx строительства отделения сушки.
2011 Здание дробильно-обогатительной фабрики.
Заказчик: АО «Олкон»
Проведено детальное техническое обследование одноэтажного здания ДОФ, выполненного в железобетонном каркасе.
2010 Экспериментальный дробильно-сортировочный узел.
Заказчик: ООО «Мечел-Материалы»
Разработана проектная и рабочая документация на мобильное производство помола металлургического шлака.
2010 Здание сушки железорудного концентрата ДОФ.
Заказчик: АО «Ковдорский ГОК»
Произведено детальное обследование железобетонного каркаса здания сушки ЖРК. Создана 3D модель каркаса здания, включая коммуникации и подземное хозяйство. Разработаны технические решения по ремонтно-восстановительным работам.
2008-2010 Помольно-смесительный комплекс.
Заказчик: ООО «Мечел-Материалы»
Проект 1-ого в СНГ комплекса помола гранулированного
доменного шлака с получением связующего, клинкера и
производством готового цемента. Пилотные исследования,
подбор оборудования, участие в проектном управлении
строительства помольно-смесительного комплекса со стороны
Заказчика, а также шеф-монтаж и пусконаладка со стороны
поставщика технологии.
Кроме того выполнена работа по аудиту разработанной рабочей
документации на строительство помольно-смесительного
комплекса ООО «Мечел-Материалы» в составе: бункер хранения
клинкера, многоэтажный цех мельниц LOESCHE, силоса хранения
цемента. Разработаны и реализованы рекомендации по
усовершенствованию технических решений, направленных на
снижение стоимости работ при строительстве. Реализация
разработанных решений позволила снизить строимость
строительства более чем на 50 млн рублей.
Комплекс успешно запущен в эксплуатацию.
ПОЧЕМУ НАС ВЫБИРАЮТ?
- Мы владеем самыми современными технологиями
- Мы реализуем инженерные проекты в соответствии с европейскими стандартами
- Мы все говорим на немецком или английском языках
- Мы понимаем нужды конечных потребителей
- Мы знаем правила игры местного рынка
- У нас есть все необходимые лицензии и страховки
НАШИ КЛИЕНТЫ В ЕВРОПЕ
НАШИ ЗАКАЗЧИКИ В РОССИИ И КАЗАХСТАНЕ
mintech team
BackКонтакты
Москва, Росиия
127273, Москва, ул. Отрадная, 2Б. строение 6, офис 23
Tel.: + 7 985 226 73 47
E-mail: info@mintechprom.ru
Челябинск, Россия
454016, Челябинск, ул. Университетская набережная, 36.
Tel.: + 7 985 226 73 47
E-mail: info@mintechprom.ru